對于大型工件清理，推薦使用直徑0.8 - 1.2mm的鑄鋼丸或合金鋼丸，具體分析如下，下面就跟著我們山東百輝工業(yè)制品有限公司一起來了解下吧：

一、大型工件清理的核心需求

高效覆蓋：大型工件表面積大，需選擇能快速覆蓋大面積的鋼丸，以縮短清理時(shí)間。

強(qiáng)沖擊力：需去除較厚氧化皮、銹蝕或焊渣，鋼丸需具備足夠沖擊力。

耐磨性：長時(shí)間連續(xù)作業(yè)要求鋼丸耐磨性強(qiáng)，減少更換頻率，降低綜合成本。

均勻性：避免因鋼丸尺寸不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙度差異大，影響后續(xù)涂裝附著力。

二、鋼丸類型與尺寸選擇依據(jù)

鑄鋼丸

優(yōu)勢：硬度適中（HRC40-50），韌性高，抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長（可達(dá)2000-2900次），適合連續(xù)作業(yè)。

尺寸選擇：0.8 - 1.2mm的鑄鋼丸能平衡沖擊力與覆蓋效率，適用于大型鋼結(jié)構(gòu)、鑄件等。

典型應(yīng)用：橋梁、船舶、建筑型鋼等大型工件的除銹和強(qiáng)化。

合金鋼丸

優(yōu)勢：組織均勻，無氣孔，壽命比鑄鋼丸延長15-30%（循環(huán)使用3000-3500次），適合高強(qiáng)度清理。

尺寸選擇：0.8 - 1.2mm的高碳合金鋼丸可用于汽車彈簧、齒輪等部件強(qiáng)化，亦適用于大型工件高效清理。

典型應(yīng)用：重型機(jī)械、風(fēng)電設(shè)備等對表面質(zhì)量要求高的場景。

鋼絲切丸

優(yōu)勢：密度高（約7.8g/cm3），內(nèi)部缺陷少，清理效率高，但表面粗糙度較高。

尺寸選擇：若需更高沖擊力，可選擇0.6 - 1.0mm的鋼絲切丸，但需權(quán)衡表面粗糙度。

典型應(yīng)用：厚板除銹、鑄件清砂等對效率要求極高的場景。

三、尺寸選擇的關(guān)鍵原則

工件材質(zhì)與硬度

高硬度材料（如鋼材、鑄鐵）：選用0.8 - 1.5mm的鋼丸，承受更大沖擊力。

較軟材料（如鋁合金）：避免使用大尺寸鋼丸，防止表面損傷，但大型工件通常為鋼材，此原則適用性較低。

表面粗糙度要求

高光潔度需求：若需表面粗糙度值?。ㄈ缇軆x器零件），應(yīng)選0.2 - 0.5mm小尺寸鋼丸，但大型工件通常以效率優(yōu)先，此原則適用性較低。

一般表面要求：0.6 - 1.0mm的鋼丸可平衡清理效率與表面質(zhì)量。

設(shè)備類型

通過式拋丸機(jī)：要求鋼丸流通性和反彈性好，宜選0.6 - 1.0mm的鋼丸。

輥道式清理機(jī)：適用于大型工件一次性通過清理，可匹配0.8 - 1.2mm鋼丸以提高效率。

四、實(shí)際應(yīng)用案例

橋梁鋼結(jié)構(gòu)清理

場景：某大型橋梁鋼結(jié)構(gòu)需去除焊縫區(qū)氧化皮和銹蝕。

方案：選用1.0mm鑄鋼丸，通過輥道式拋丸機(jī)清理，效率提升30%，表面粗糙度達(dá)Rz=50-100μm，滿足涂裝要求。

船舶分段除銹

場景：某船廠需對船舶分段進(jìn)行整體除銹。

方案：采用0.8mm合金鋼丸，通過履帶式拋丸機(jī)清理，壽命延長20%，粉塵減少15%，綜合成本降低10%。

五、優(yōu)化建議

試驗(yàn)驗(yàn)證：先選擇幾種不同尺寸鋼丸進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，對比清理效率、表面粗糙度及鋼丸消耗量，確定最佳尺寸。

定期補(bǔ)充：定時(shí)補(bǔ)充鋼丸（每次加料不超過總量的10%），保持粒度級配穩(wěn)定，確保清理效果一致。

設(shè)備維護(hù)：定期檢查拋丸機(jī)丸砂分離器，確保下砂量充足，避免過度清理增加成本。

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